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如何减少不同部位对输送带的磨损
发布时间:2019/5/28

     输送带在使用会与货物以及输送机之间的其他配件产生摩擦,使用时间久了,输送带厚度就会变薄,影响输送带的使用寿命。下面江阴天广输送带厂家带大家了解输送带不同磨损方式的维护措施。
     一、进料槽与输送带紧密接触。其设计和安装对输送带磨损有很大影响,是输送带磨损的主要形式。可以采取维护措施:
     1、进料和输送带运行方向相同。在进料过程中,物料以几乎与输送带相同的速度移动。
     2、输送带上物料的等效自由落体高度小于1米,使输送带上的冲击力尽可能小。
     3、给料斜槽设有带式筛,使细料先落在输送带上,为大料提供缓冲。
     4、设计合理的溜槽和导向溜槽,使物料连续落在输送带的中心;
     5、导向槽的挡板宽度沿输送带方向越来越窄。此外,导槽应延伸到物料的速度,以达到皮带的速度。
     6、进料段应保持水平或倾斜不超过8度,进料段应安装缓冲辊或对槽辊加密。
     另外,溜槽和导向槽应固定牢固,使其正确地靠在输送带上,导向底部不能离输送带太近。
     二、换向滚筒与输送带磨损
     倒转滚筒位于输送机尾部,输送带随倒转滚筒一起旋转,使下输送带成为上输送带进行物料输送。可以采取维护措施
     1、在换向鼓表面附近安装刮刀板。刮料板与刮料板整体焊接。刮料板用螺栓固定在输送架上,刮料板与滚筒倾斜一定角度,以增加刮料能力。
     2、在倒转鼓前部安装V型清扫器(用螺栓与机架连接),清扫器与输送带接触端安装橡胶条,减少皮带磨损。其结构如下图所示:
     3、此外,为解决倒转鼓前无支撑段漏料的问题,也可在无支撑段安装挡板,以减少漏料。
     三、皮带跑偏造成的局部磨损
     输送带跑偏是输送带常见故障,主要是输送带运行时,输送带中心线偏离输送带纵向中心线。可以采取维护措施
     1、头尾鼓不平行,出现跑紧跑不松现象。
     如果整个输送机的中心线有偏差,则需要重新校准中心线;如果只有轻微偏差,则可以拧紧轴承座。但这种方法只能调整较小的偏移量。对于较大的偏移量,可将尾鼓安装在移动小车上(见下图),并可调整小车以纠正偏差。
     2、由于输送带本身弯曲不直或接头不正确,导致输送带负载不均匀,造成跑偏。输送带应切割、重新粘合或钉牢。
     3、托辊组轴线与输送带中心线不垂直,造成输送带运行后不向前运行,即输送带向后运行(与输送带方向相反)。如果调整方法是偏离哪一侧,则哪一侧的托辊将偏离输送带前进方向2至4度,一般情况下,应调整几个托辊以纠正偏差。
    四、惰轮和传送带之间的磨损
    可以采取维护措施
    1、首先,确保整个输送机处于中心线上;其次,两侧倾斜托辊与中间水平托辊具有相同的倾斜角度。所有中间托辊均在同一水平面上,使所有托辊与输送带接触良好,以保证各托辊受力均匀。
    2、尽量减少使用调心辊。
    3、加强托辊的日常维护,及时更换损坏的托辊。

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