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橡胶输送带的生产工艺是怎样的
发布时间:2019/8/6

不同类型的输送带适用场景不同,橡胶输送带一般广泛应用于水泥、化工、钢铁等行业,不同品质的橡胶输送带所采用的生产原料、工艺也存在很多差别。下面中勤输送带厂家带大家详细了解橡胶输送带的生产工艺。

橡胶输送带工艺流程:干燥→塑炼→合炼→混炼→停放→热炼→压延→成 型→硫化→包装。 与非尼龙骨架输送带有所不同,尼龙分层难燃输送带生产工艺 硫化后要经过二次拉伸定型处理。二次拉伸定型主要有两种方法,一种是模内压 力下冷却定型方法(以下简称模内定型),另一种是模外拉伸冷却定型方法(以下简称模外定型)。模内定型方法简单,定型效果好。但是采用这种方法定型能 耗大,生产效率低。相比之下模外定型方法虽然须多   一套拉伸装置,但是采用这 种方法后产品质量可靠,生产效率高,适于大批量规模生产。

除此之外还采用橡胶带芯布表面层的线进行浸胶,可以增加橡胶输送带芯布表层与橡胶层的粘合力,芯布耐高温,耐腐蚀,芯布内层的线不需要浸胶,降低了用胶量,节省了用户的订货成本,橡胶传送带内层线与表面层的线用同一材料,表层线先进行浸胶,硫化效果好,表面层与内层的粘合度高,产品软度好,成槽好,产品使用周期长。

需要掌握硫化的本质和影响橡胶输送带硫化的因素,还有橡胶输送带硫化条件的确定和实施方法,其中硫化是在一定温度、时间和压力下,混炼胶的线型大分子进行交联,形成三维网状结构的过程,硫化使橡胶的塑性降低,弹性增加,来抵抗外力变形的能力大大增加,并提高了其他物理和化学性能,使橡胶成为具有使用价值的工程性材料。


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